1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОГО РАСХОДА ВОЗДУХА

Определите ёмкость ресивера; полностью заполните ресивер; подключите потребители сжатого воздуха; замерьте время падения давления от max знач. до min знач. = min допустимое рабочее давление в сети; рассчитайте расход воздуха по формуле:

Q = (V x n) x 60/t (л/мин),

где:

Q – расход воздуха (л/мин),

V – ёмкость ресивера (л),

n – разница maxдавл - minдавл (оптимальная разница maxдавл - minдавл = 2 bar),

t – время (сек).

2. ПОДБОР КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Подобрать производительность компрессора можно по следующей формуле:

A = (Q x k) / r (л/мин),

где:

A – производительность компрессора (л/мин),

Q – расход воздуха, вычисленный по формуле в п.1,

k – коэффициент, равный:

  • 1,6 – для полупрофессиональных поршневых компрессоров,
  • 1,5 – для профессиональных поршневых компрессоров,
  • 1,4 – для высоконагруженных поршневых компрессоров
  • 1,2 – для роторных компрессоров.

r - коэффициент эффективности компрессорной головки:

  • 0,65 – для одноступенчатых головок,
  • 0,75 – для двухступенчатых и более головок,
  • 1,0 – для роторных головок.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Любое современное предприятие имеет в своем составе потребителей сжатого воздуха. От качества и бесперебойности в снабжении сжатого воздуха зависит технологический цикл промышленного предприятия.

В случае отказа системы воздухоснабжения останавливаются важнейшие производственные процессы, и как следствие, предприятие несёт большие финансовые потери, что связано с недовыпуском и потерей качества продукции. Очевидно, что повышению эффективности работы систем воздухоснабжения должно уделяться соответствующее внимание.

Система воздухоснабжения — одна из наиболее сложных и неэффективных систем производства и распределения энергоносителей. Только 15%, затраченной на производство сжатого воздуха энергии, переходит в полезную энергию.

Для достижения необходимого качества сжатого воздуха требуется большое количество дополнительного оборудования, что усложняет схему работы системы и увеличивает конечную себестоимость сжатого воздуха.

Непременные атрибуты системы воздухоснабжения — протяженные и разветвленные воздухопроводы, большие утечки, повышенные гидравлические сопротивления, проблемы регулирования производительности компрессоров. Все вышеперечисленные факторы приводят к тому, что компрессоры промышленных предприятий должны работать в утяжеленном режиме, чтобы устранить потери сжатого воздуха. Соответственно, увеличиваются затраты энергии на привод и обслуживание компрессора и снижаются показатели надежности оборудования, что повышает стоимость сжатого воздуха.

Одним из способов повышения эффективности систем воздухоснабжения является переход к децентрализованной схеме снабжения потребителей. Устанавливая локальный компрессор в непосредственной близости потребителя, мы устраняем утечки сжатого воздуха и потери давления на преодоление гидравлического сопротивления сети воздухопроводов. Кроме того, облегчается процесс регулирования производительности, поскольку компрессор генерирует ровно столько сжатого воздуха, сколько необходимо потребителю.

Естественно, количество децентрализуемых потребителей должно определяться исходя из технико-экономического расчета и анализа надежности системы воздухоснабжения, с учетом особенностей конкретной системы воздухоснабжения, для каждого отдельно взятого предприятия.

Необходимо чтобы полученный экономический эффект от проведенных мероприятий превышал затраты вложенные в их осуществление. Кроме того, необходимо учесть, что, вводя в систему дополнительные элементы, мы снижаем ее надежность и, соответственно, должны произвести действия направленные на повышение показателей надежности системы, что приведет к увеличению затрат на производство сжатого воздуха.

В конце девяностых годов прошлого века большую актуальность в нашей стране приобрела тема энергосбережения. Особенно заметный прогресс в этой области достигнут в теплоснабжении и электроснабжении, что совсем не удивительно, учитывая огромный вал проблем, скопившийся в отрасли жилищно-коммунального хозяйства в предшествующий период времени.

На этом фоне “модных” тем энергосбережения проблема производства сжатого воздуха осталась несколько в тени, хотя генерация сжатого воздуха является важным технологическим процессом, без которого невозможно нормальное функционирование любого промышленного предприятия.

Пожалуй, сложно найти современное предприятие, на котором не использовался бы сжатый воздух и, соответственно, воздушные компрессоры. Однако компрессорное хозяйство не является основным технологическим оборудованием, и реконструкция компрессорной системы рассматривается далеко не в первую очередь.

Сжатый воздух со всеми связанными с ним проблемами и затратами зачастую воспринимается как нечто неизменное и неизбежное. Отчасти это связано с тем, что стоимость современного компрессора в общих затратах на оборудование занимает весьма скромную долю. Однако его значение не измеряется суммой затрат на покупку.

При выходе из строя компрессора предприятие теряет сотни тысяч долларов. Из-за остановок компрессора, связанных с его внеплановым ремонтом, простаивает дорогостоящее оборудование. От качества сжатого воздуха и бесперебойности его подачи зависит нормальная работа предприятия, качество и стоимость конечной продукции.

Отчасти же пренебрежение реконструкцией компрессорного оборудования связанно с тем, что срок службы и ремонтопригодность компрессорных систем достаточно высоки. Если сложившаяся компрессорная система успешно проработала несколько десятков лет, то она будет работать и дальше, и нет острой необходимости что-то менять.

Производство сжатого воздуха — нерациональный, с точки зрения энергоэффективности, процесс. Дело в том, что сжатый воздух — это один из самых дорогих источников энергии. На его получение расходуется до 70% всей электроэнергии потребляемой, предприятием. И только 15% из затраченного электричества переходит в потенциальную энергию. Большая часть, примерно 85% — это тепло, выделяемое компрессором во время работы.

Кроме того стоимость компрессорной системы за период 8-10 лет определяет не стоимость самого оборудования и не затраты на его обслуживание, а стоимость потребленной электроэнергии, что составляет около 72% от общей стоимости компрессорной системы. А если учесть, что потребляемая электроэнергия — это одна из основных статей расходов предприятия и что тарифы на электроэнергию постоянно растут, стремясь к мировому уровню, то становится понятно, что анализу энергетической эффективности работы компрессорных установок и выработке рекомендаций по снижению затрат на производство сжатого воздуха нужно уделять должное внимание. При этом большая экономия может быть достигнута простыми мерами, не требующими больших затрат.

В настоящее время воздухоснабжение потребителей предприятия может быть организованно по двум схемам: централизованной и децентрализованной.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ ИМЕЕТ ОЧЕВИДНЫЕ НЕДОСТАТКИ

Наибольшие проблемы вызывают неплотности соединений труб в сети, соединяющей компрессорную установку с потребителями сжатого воздуха.

В протяженных и разветвленных воздухопроводах, которые являются неотъемлемым атрибутом центрального компрессора, теряется существенная часть сжатого воздуха. Если на новом предприятии в пути теряется не более 30% сжатого воздуха, такое положение считается нормальным.

Кроме того, очевидно, что при наличии протяженных сетей значительная часть энергии тратится на преодоление гидравлического сопротивления сети. Это приводит к тому, что приходится поддерживать более высокое давление в сети. Перепад давлений между тем, что нужно потребителю и тем, что поддерживается в сети, может достигать 3-4 атм., а поддержание дополнительно одного бара давления приводит к увеличению затрат на электроэнергию на 7%.

Также возникают проблемы при необходимости регулирования производительности компрессоров. Компрессоры должны с максимальным КПД обеспечить необходимый напор и расход у потребителя.

При оптимальном выборе типа и количества компрессоров и регулирования режимов их работы необходимо иметь в виду, что рабочая точка нагнетателя определяется видом напорной характеристики нагнетателя и характеристики сети.

В практике инженерного проектирования выбираются компрессоры, обеспечивающие необходимый расход с превышением напора. Это изначально предполагает повышенный расход энергии на привод компрессоров и более напряженные по механическим нагрузкам режимы работы.

Кроме того, при работе в начале года, а также в выходные дни и в ночную смену, расход сжатого воздуха у потребителей снижается, и компрессоры выдают больше чем надо потребителю, что экономически нецелесообразно.

Существуют несколько способов регулирования производительности компрессоров. Наиболее распространенные на практике: дросселирование; сброс воздуха в атмосферу; изменение количества оборотов двигателя; дросселирование воздуха на всасывании, путем изменения геометрии впускного клапана.

При наличии достаточного числа поршневых компрессоров можно производить регулирование их производительности путем временного отключения поршневого компрессора. Регулирование дросселированием и сбросом воздуха в атмосферу широко используется на практике в силу простоты и дешевизны способов. Однако они не в состоянии обеспечить одновременное выполнение соответствия заданным значениям величин напора и расхода и неэкономичны.

Временное отключение компрессоров весьма инерционный способ регулирования, не способный обеспечить потребителя нужным значением расхода сжатого воздуха. Самым экономичным способом регулирования является изменение числа оборотов двигателя. Однако частотные регуляторы имеют достаточно высокую цену и их установка должна быть обоснованна технико-экономическим расчетом. Хотя надо заметить, что в последнее время использование частотных регуляторов растет, что связанно с ростом тарифов на электроэнергию.

При централизованном воздухоснабжении в зимнее время года возникает вероятность замерзания конденсата в воздухопроводах и, как следствие, происходит закупорка проходного сечения трубы и даже разрыв труб.

Если на предприятии с центральной компрессорной не применяются адсорбционные осушители, то службы, обслуживающие воздухопроводы, наверняка сталкивались с частым ремонтом воздухопроводов, перемораживанием конденсата в зимнее время и плохим качеством воздуха. Выпадение конденсата в пневмопроводах приводит к необходимости увеличивать расход сжатого воздуха на продувку, что приводит к лишним затратам электроэнергии.

Установка дорогостоящих адсорбционных осушителей увеличивает стоимость компрессорной установки и конечную стоимость сжатого воздуха. Кроме того, увеличиваются затраты из-за роста гидравлического сопротивления воздушного тракта.

Все перечисленные недостатки централизованного воздухоснабжения можно устранить при помощи децентрализации системы воздухоснабжения. Данный метод повышения эффективности систем воздухоснабжения все чаще используется в настоящее время.

Таким образом, при децентрализованной схеме снабжения потребителей мы можем существенно сократить потери сжатого воздуха, в результате чего можем снизить величину затрат на привод компрессоров, что приведет к уменьшению себестоимости производства единицы сжатого воздуха.

Очевидно, что принятие решения о централизации или децентрализации потребителей сжатого воздуха должно проводиться на основании подробного анализа режима потребления сжатого воздуха, технико-экономических расчетов и анализа надежности системы.

Децентрализировать нужно потребителей наиболее удаленных от центральной компрессорной, имеющих неравномерный график потребления сжатого воздуха. Вводя в систему дополнительные элементы, нужно учесть капиталовложения на приобретение и монтаж содержание и требуемые для нормального функционирования энергоресурсы.

Также нужно учесть, что, вводя в систему локальные компрессоры, мы снижаем ее показатели надежности. Соответственно, мы должны осуществить мероприятия по децентрализации, таким образом, чтобы перечисленные величины затрат и капиталовложения в проект, а также затраты на мероприятия, направленные на повышение надежности системы, были минимальны.

На основании вышеизложенного можно сказать, что мероприятия по децентрализации системы воздухоснабжения повышают эффективность ее работы при условии оптимального выбора количества децентрализуемых потребителей сжатого воздуха.

Реорганизация компрессорного парка одна из наиболее важных задач для российских предприятий. На многих предприятиях остались мощные поршневые компрессорные установки с различной производительностью от 10-100 м3/мин. Данные компрессоры, как правило, не имеют системы регулирования производительности, за исключением сброса излишек сжатого воздуха в атмосферу. Часто возникает ситуация, когда для производства небольшого количества сжатого воздуха, приходится запускать компрессор большой мощности с высоким потреблением электроэнергии.

Кроме того, в силу долгой эксплуатации компрессоры морально и физически устарели, уже не достигается заявленная производительность, имеют место большие потери при производстве сжатого воздуха. Такая картина не позволяет говорить о какой-либо экономии при производстве сжатого воздуха, наоборот, можно говорить о проблемах из-за:

  1. Постоянных ремонтов устаревшего оборудования.
  2. Содержания штата обслуживающего персонала.
  3. Организации оборотного водоснабжения для охлаждения.
  4. Многочисленных потерь в пневматической магистрали из-за утечек.

Для уменьшения расходов при производстве сжатого воздуха, на предприятиях стали прибегать к децентрализованной схеме снабжения сжатым воздухом, устанавливая локальные винтовые компрессоры (компактные, малошумные — серия Tidy; более мощные — серия DVK). На многих предприятиях экономический эффект от перехода к децентрализованной системе составил сотни тысяч рублей.

Следующим шагом в развитие энергосберегающих технологий в 1995 году стала разработка винтовых компрессоров с частотным приводом — серия «INVERSYS».

Частотно-регулируемый привод состоит из асинхронного двигателя и преобразователя частоты. Наша компания использует комплектующие передовых европейских компаний: преобразователь частоты (EMERSON, АВВ), электрический двигатель (WEG).

Отметим некоторые технические особенности нового электродвигателя «WEG W22»:

  • Измененная конструкция обеспечивает усиленный обдув всего корпуса, за счет чего поддерживаются низкие рабочие температуры.
  • Лопастное колесо было спроектировано таким образом, чтобы обеспечить конструктивную прочность и снизить уровень шума.
  • Внутри больше места, и доступ к клеммнику более открытый, что облегчает подводку и подключение кабелей.
  • Клеммная коробка смещена в сторону вала - это снижает температуру на подшипниках и уровень шума за счет того, что воздушный поток лучше распределяется по корпусу.
  • Лапы электродвигателя цельные, что обеспечивает более прочное конструктивное исполнение и, как результат, низкий уровень вибрации.

Двигатели линии W22 производятся с использованием высококачественного чугуна, что обеспечивает максимальную износоустойчивость и высокую производительность в агрессивных средах.

Двигатель преобразует электрическую энергию в механическую и приводит в действие винтовую пару. Преобразователь частоты управляет электрическим двигателем и преобразует переменный ток одной частоты в переменный ток другой частоты. А название "частотно-регулируемый электропривод" обусловлено тем, что регулирование скорости вращения двигателя осуществляется изменением частоты напряжения питания, подаваемого на двигатель от преобразователя частоты.

При пуске обычного асинхронного электродвигателя пусковые токи превышают номинальные в четыре с лишним раза, что ведет к перегрузке сети и ограничению допустимых включений компрессора в течение часа, а компрессор с регулируемой производительностью запускается в работу плавно, соответственно и число операций пуска у него меньше.

Компрессор с частотным преобразователем, поддерживает постоянное рабочее давление в системе с точностью до 0,1 бар и немедленно реагирует на изменение давления в сети. А ведь каждый лишний бар давления нагнетания увеличивает электропотребление компрессора на 6-8%.

И, наконец, самый весомый вклад в экономию электроэнергии — точное соответствие производительности компрессора с частотным приводом реальной потребности в сжатом воздухе в данный момент времени.

СУЩЕСТВУЕТ НЕСКОЛЬКО ВАРИАНТОВ УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОНОМИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ


Первый вариант — установка нескольких винтовых компрессоров, соединенных в единую сеть с общим пультом управления, позволит помимо сокращения энергопотребления обеспечить столь необходимый "резерв" сжатого воздуха в случае выхода из строя одного компрессора.

При пиковых нагрузках компрессорная станция работает полностью, а при падении потребления воздуха один или несколько компрессоров автоматически отключаются. Сделав это, уже можно получить вполне реальную экономию электроэнергии.

Второй вариант — компрессор с частотным приводом работает в паре с обычным винтовым компрессором, тем самым мы также получаем экономию электроэнергии + 50% резерв, если один из них выходит из строя.

Считается, что компрессор с частотным приводом имеет смысл использовать только при работе компрессора в режиме 20-70% нагрузки, при нагрузке свыше 80% экономия электроэнергии уже не так заметна, возможно, здесь имеет смысл ставить компрессор с постоянной производительностью. А так же важно понимать, что компрессор с частотным приводом не будет экономить Вам электроэнергию, если в Вашей сети есть утечки.

ЭКОНОМИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Довольно часто сжатый воздух вырабатывается с давлением 10 атмосфер, в то время как для работы исполнительных механизмов достаточно 5-6 атм. Расчет обычно производится следующим образом:

Оборудование работает при давлении 6-8 атм (8 атм);

Потери на фильтрах 1 атм (+1 атм);

Потери в сетях 1 атм (+ 1 атм).

Таким образом, компрессор при таком расчете должен вырабатывать воздух с давлением 10 атм. На современных предприятиях расчет ведется следующим образом:

Оборудование работает при давлении 6-8 атм (6 атм);

Потери на осушку 0,25 атм (+0,25 атм);

Потери на фильтрах 0,25 атм (+0,25 атм);

Потери в сетях 0,25 атм (+ 0,25 атм).

То есть компрессор, работающий в диапазоне 6,75-7,25 атм избыточного давления, отлично справляется с поставленной задачей. Экономия с этом случае составляет 3 атм, а снижение давления на 1 атмосферу дает около 6% экономии электроэнергии и снижает утечки на 12%.

Для задания минимального рабочего давления в сети необходимо:

  • Ориентирование на МИНИМАЛЬНО допустимое рабочее давление оборудования;
  • Правильный выбор сечения трубопроводов;
  • Своевременное обслуживание фильтров;
  • Использование компрессоров с современной системой регулирования;
  • Использование единой системы регулирования для компрессорной системы.

Устранение утечек может дать больший, чем кажется на первый взгляд, эффект. Довольно часто после устранения основных утечек потребление воздуха снижается на 30-50% и более.

Чтобы представить, сколько нужно затратить электроэнергии на поддержание утечек, обратимся к таблице:

Отверстие диаметром 10 мм "съедает" 43 кВт мощности вашего компрессора! Если на новом предприятии среднего размера в воздушных сетях теряется не более 30% сжатого воздуха, то их состояние признается удовлетворительным.

КАК МОЖНО ИЗБЕЖАТЬ ПОТЕРЬ ЭНЕРГИИ В СЕТЯХ СЖАТОГО ВОЗДУХА?

Одним из наиболее радикальных способов решения этой проблемы является децентрализация компрессорной системы с помощью многофункциональных компрессоров. Такие компрессоры объединяют в едином кожухе целую систему выработки и подготовки сжатого воздуха: компрессор, концевой охладитель, влагомаслосепаратор, осушитель воздуха, магистральный фильтр, систему автоматического электронного управления и мониторинга, очистку конденсата, систему рекуперации тепла и другие опции. Кроме всего вышеперечисленного компрессор должен обладать еще двумя важными качествами – надежностью и большими межсервисными интервалами.

В этой связи особенно хочется отметить компрессорную технику "Dalgakiran", которую можно увидеть на множестве предприятий России и бывшего СССР. Некоторые из этих компрессоров работают не один десяток лет и стареют морально гораздо раньше, чем физически.

Применение компрессоров "Dalgakiran" позволяет отказаться от выделенного обслуживающего персонала. Насколько реальна экономия за счет децентрализации?

При централизованной системе подачи воздуха для удаления влаги необходимо использовать адсорбционную осушку. При всех достоинствах этой системы стоимость воздуха при этом возрастает на 20-25% за счет затрат энергии на регенерацию адсорбента и дополнительной потери давления.

При децентрализации, когда потребитель находится в том же помещении, что и компрессор, возможно применение осушки холодильного типа. Применение такой осушки резко снижает энергозатраты на удаление влаги и экономит место, так как такая осушка может быть встроена в компрессор. Использование тепла, выделяемого компрессором в процессе сжатия большая часть затраченной энергии преобразуется в тепло, при этом основная часть тепла рассеивается через масляную систему.

При установке дополнительного блока рекуперации энергии 70% потребленной энергии может быть возвращено в виде горячей воды с температурой 80оС. При использовании блока рекуперации энергии общая стоимость компрессорной системы может быть уменьшена на 40% Необходимым условием для применения данной системы является наличие постоянного потребителя горячей воды.

Система работает особенно эффективно, если она позволяет покрыть не более 30-50% потребности в горячей воде. Не стоит забывать, что тепло, получаемое в результате работы компрессора — это побочный продукт. При остановках компрессора, при снижении потребления сжатого воздуха соответственно снижается и выработка тепла. Поэтому даже если тепла от компрессора достаточно для удовлетворения 100% потребностей в горячей воде, не стоит отказываться от основного источника тепла.Кроме того, возможен более простой способ использования тепла от компрессора.

При установке компрессора с воздушным охлаждением можно использовать горячий воздух контура охлаждения для отопления соседних помещений. В этом случае горячий воздух в летнее время выбрасывается на улицу, а в холодное — в отапливаемые помещения.

На практике такой тип установки компрессоров можно увидеть на Заводе порошковой металлургии им. Войкова, где два компрессора с установленной мощностью 160 кВт каждый отапливают цех прессов.

СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Если рассмотреть влияние стоимости компрессора (начальные инвестиции) на полную стоимость компрессорной системы за срок 8-10 лет, то видно, что даже экономия в 20% в момент закупки оборудования отражает только 2% общей стоимости.

В то же время экономия энергии дает гораздо более существенный (в 7 раз больший) вклад в снижение общей стоимости. Добиться снижения потребления электроэнергии возможно путем применения более эффективного компрессора.

К сожалению, добиться экономии более 20% удастся только в некоторых случаях на компрессорах небольшой производительности. Современные компрессоры работают с эффективностью, близкой к физическому пределу, и разброс эффективности обычно составляет не более 10%.

Значит ли это, что невозможно резко снизить потребление электроэнергии компрессором?

Нет, если рассматривать идеальный компрессор, работающий на 100% загрузки. Да, если рассмотреть реальный компрессор с загрузкой 20-80%. Основные резервы экономии скрыты в управлении производительностью компрессора Кривая графика расхода сжатого воздуха большинства производственных установок колеблется в зависимости от времени суток, дней недели или периодов экономического цикла.

Обычные компрессоры не могут точно отслеживать колебания потребности в сжатом воздухе. Разработаны компрессоры с переменной скоростью привода, производительность которых может точно совпадать с расходом сжатого воздуха. Такие компрессоры способны точно отслеживать колебания расхода, изменяя скорость вращения приводного электродвигателя. Это главная особенность таких компрессоров. Они уменьшают до минимума потребление энергии за счет того, что полностью прекращают потреблять электроэнергию во время разгрузки. Это экономит до 35% электроэнергии, что означает экономию до 22% всех расходов за срок службы компрессора.

Не все производители используют с частотными преобразователями двигатели, спроектированные таким образом, чтобы обеспечивать максимальную эффективность и надежность при использовании в широком диапазоне (20-100%) загрузки компрессора. Это важно, потому что использование стандартных двигателей переменного тока ограничивает рабочие возможности компрессора.

Стандартные двигатели могут эффективно покрывать ограниченный скоростной интервал в пределах 60-100% загрузки компрессора, при работе на малых оборотах может возникнуть перегрев, приводящий к поломке двигателя. Настоящие компрессоры с переменной скоростью привода отличает возможность работать в широком диапазоне производительностей и полное отсутствие режима холостого хода или разгрузки!

Исследуем данный вопрос в сравнении некоторых показателей винтового и поршневого компрессоров.

Одним из самых важных аспектов при выборе компрессорного оборудования на предприятиях в данное время является энергопотребление этого оборудования.

В принципе энергопотребление аналогичных по своим характеристикам винтового и поршневого компрессоров могут незначительно отличатся в ту и другую сторону. Объяснить это можно тем, что поставщики электрооборудования ежегодно предлагают все более совершенные и новые комплектующие, способствующие энергосбережению, производителям компрессорной техники.

Но рассмотрим этот аспект, копнув немного глубже.

Приобретая винтовой компрессор, вы получаете компактную станцию для производства сжатого воздуха с воздушным охлаждением. Для запуска данной станции требуется только подключить кабель электропитания.

Для получения сжатого воздуха при помощи поршневого компрессора до настоящего времени используют водяное охлаждение компрессора.

Также водой охлаждается и выработанный компрессором воздух.

Для этого используются громоздкие, требующие частой чистки внутренних полостей, промежуточные и конечные охладители сжатого воздуха. Вода должна подаваться под давлением, что подразумевает дополнительные единовременные затраты необходимые для монтажа системы водоподготовки и долговременные на весь период обслуживания.

Следующим недостатком поршневого компрессора является то, что для его установки требуется возведение специального фундамента, что предусматривает определенные затраты и затрудняет перенос данного компрессора в другое место при необходимости.

При установке винтового компрессора необходима только ровная свободная площадка.

Несомненно, что при производстве сжатого воздуха поршневым или винтовым компрессором выделяется некоторое количество тепла, как следствие требуется монтаж системы вентиляции.

Если применительно к винтовому компрессору необходимо говорить лишь об отводе тепла непосредственно из кожуха компрессора и подаче воздуха в тех случаях, когда компрессор установлен в недостаточно просторном помещении.

В этом случае для обеспечения качественной вентиляции обычно достаточно мощности вентилятора компрессора и монтажа системы состоящей из недорогих и простых в изготовлении вентиляционных каналов. Использование собственных вентиляционных каналов делает возможной рекуперацию тепла выделяемого компрессором. То есть с помощью этого тепла можно в зимнее время отапливать небольшие производственные помещения.

За счет того, что охлаждение поршневого компрессора производится проточной водой, он выделяет меньше тепла, чем винтовой. Но так как в большинстве своем у промышленных поршневых компрессоров защитный кожух отсутствует система вентиляции помещения, в котором установлены поршневые компрессоры, требует установки дополнительных приточных и вытяжных вентиляторов так же имеющих некоторую мощность и не способствующих энергосбережению.

Еще одним преимуществом винтового компрессора является более высокий КПД, достигаемый за счет уменьшения трущихся деталей в конструкции и за счет отсутствия механических преобразователей вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное рабочего органа (поршня).

Бытует мнение, что поршневые компрессоры более надежны на запыленных производствах. Можно оспорить и это утверждение, так как абразив во всасываемом воздухе оказывает неблагоприятное воздействие как на детали винтового, так и поршневого компрессоров.

В настоящее время стали применять на винтовых компрессорах систему префильтрации позволяющую предотвратить попадание пыли во внутренние полости компрессора.

Поскольку панельные фильтры выполнены из синтетического материала и имеют нулевое сопротивление их применение не оказывает на характеристики какого-либо влияния.

Так же несомненными плюсами винтовых компрессоров являются простота в обслуживании, а использование электронного контроллера позволяет почти исключить человеческий фактор и до максимума упростить процесс производства сжатого воздуха на любом предприятии.

Еще необходимо отметить, что капитальный ремонт поршневого компрессора заводы-изготовители рекомендуют производить через 16 000 часов наработки. Эта трудоемкая операция, требующая полной разборки компрессора для дефектации и замены изношенных деталей, стоимость которой составляет 10-15% от стоимости нового компрессора.

У винтового компрессора более или менее серьезный ремонт рекомендуется выполнять через 24 000 часов наработки. Ремонт этот связан с заменой подшипников винтового блока. После этой нехитрой операции винтовой компрессор будет обеспечивать воздухом ваше предприятие следующие 24 000 часов и т.д.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что винтовой компрессор является все же более выгодным и надежным по сравнению с поршневым.

Подобрать производительность компрессора можно по следующей формуле:

A = (Q x k) / r (л/мин),

где:

A – производительность компрессора (л/мин),

Q – расход воздуха, вычисленный по формуле в п.1,

k – коэффициент, равный:

  • 1,6 – для полупрофессиональных поршневых компрессоров,
  • 1,5 – для профессиональных поршневых компрессоров,
  • 1,4 – для высоконагруженных поршневых компрессоров
  • 1,2 – для роторных компрессоров.

r - коэффициент эффективности компрессорной головки:

  • 0,65 – для одноступенчатых головок,
  • 0,75 – для двухступенчатых и более головок,
  • 1,0 – для роторных головок.

Определите ёмкость ресивера; полностью заполните ресивер; подключите потребители сжатого воздуха; замерьте время падения давления от max знач. до min знач. = min допустимое рабочее давление в сети; рассчитайте расход воздуха по формуле:

Q = (V x n) x 60/t (л/мин),

где:

Q – расход воздуха (л/мин),

V – ёмкость ресивера (л),

n – разница maxдавл - minдавл (оптимальная разница maxдавл - minдавл = 2 bar),

t – время (сек).

Да, мы производим диагностику по телефону. Но, как Вы сами понимаете, точную причину поломки компрессора в данном варианте, определить крайне сложно.
Оптимальным выходом в этой ситуации будет вызов нашего квалифицированного специалиста к Вам на предприятие, который уже с первого визита обозначит стоимость и необходимые ремонтные работы для Вашего компрессора.

Мы предлагаем запчасти к компрессорам любого типа как отечественного, так и импортного производства. Вы можете заказать у нас запчасти не только к широко распространенным моделям, но и к компрессорам, которые давно сняты с производства.

Ресивер нужен для компенсации пульсаций при производстве сжатого воздуха компрессором, и накопления сжатого воздуха для случаев, когда потребляемое количество воздуха превышает производительность компрессора.

Ресивер подбирается из расчета: для компрессоров с постоянной скоростью вращения винтового блока 30 % от максимальной производительности, для компрессоров с частотным приводом 15 % от максимальной производительности.

Преимущество компрессора с частотным регулированием перед компрессором с постоянной производительностью заключается:

  • экономии электроэнергии на 35%,
  • в экономии ресурса компрессора, т.к. нет резких перепадов давления,
  • в меньшей нагрузке на электросеть, т.к. частотный компрессор очень плавно разгоняется и замедляется.

Преимущество прямого привода, также заключается в длительном сроке службы, потому что ресурс работы муфты в пять раз выше ремня.

Так же компрессор с прямым приводом энергоэффективнее по сравнению с ременным, т.к. проскальзывание ремня дает большой расход энергии на трение, что снижает общий КПД, а также снижает ресурс подшипников электродвигателя.

Но при всех достоинствах прямого привода, цена на ременной компрессор ниже, эксплуатация и ремонт проще. Например, модель DALGAKIRAN серии Tidy и DVK выпускаемая с ременным приводом является выгодным предложением для получения сжатого воздуха

Общего правила, применимого ко всем обстоятельствам и условиям не существует. Лучше всего определить, сколько сжатого воздуха Вам необходимо. После этого необходимо выяснить регулярность использования компрессора. В качестве рекомендации мы говорим, что профессиональные поршневые компрессоры предназначены для работы в максимальном рабочем режиме от 25% времени (самые маленькие модели) до 75% (более крупные модели). Промышленные компрессоры могут работать более интенсивно и в более тяжелых условиях. Чем чаще будет использоваться компрессор, тем больше вероятность, что Вам необходим винтовой компрессор, который будет более эффективен и удобен.

Мы продаём такие марки компрессоров, как: DALGAKIRAN, IRONMAC, ABAC, COMARO, ЗИФ, РЕМЕЗА. А обслуживаем и ремонтируем практически любые.

- поршневые (передвижные, стационарные)
- винтовые (передвижные, стационарные)

В рефрижераторных осушителях используется охлаждающий газ, который снижает температуру сжатого воздуха и удаляет из воздуха конденсат. Благодаря этой технологи точка росы равна МАКС. 3 °C. В адсорбционном осушителе используется адсорбирующий материал под названием сиккатив, который удаляет (адсорбирует) влагу из сжатого воздуха. Благодаря этой технологи точка росы равна < 3 °C (-40 °C или -70 °C). Это зависит от модели и параметров осушителя, которого выберет клиент.
Адсорбционный осушитель необходимо использовать, когда температура окружающего воздуха опускается ниже НУЛЯ °C во избежание образования льда в трубках и устройствах.

Под качеством сжатого воздуха подразумевают его соответствие техническим требованиям, которые регламентируются соответствующими нормативными документами. Определяющими характеристиками качества сжатого воздуха служит степень его насыщенности влагой, маслом и твердыми частицами. Ознакомиться с предусмотренными стандартами качества можно, обратившись к ГОСТ 17433-80 или ISO 8573-1:2001

Монтаж компрессора необходимо проводить в соответствии с заранее разработанным проектом. Основные требования к монтажу компрессора:
-Агрегат должен быть установлен в месте, где может быть обеспечен беспрепятственный доступ к его управлению и техническому обслуживанию;
-Для компрессоров с воздушным охлаждением необходимо предусмотреть меры по искусственной аэрации для эффективного отвода тепла;
-Оборудование мощностью выше 100 кВт необходимо устанавливать в отдельном помещении;
-Большинство поршневых моделей компрессоров нельзя монтировать непосредственно в рабочей зоне ввиду производимого уровня звукового давления;
-При монтаже оборудования необходимо строго выполнять требования противопожарной безопасности.

При нормальных условиях эксплуатации компрессор винтового типа обеспечивает 40-60 тысяч моточасов (12-16 лет) до наработки на отказ. У компрессоров поршневого типа средний показатель моторесурса — 5-7 тысяч часов (2-3 года эксплуатации).